闭式循环压力干燥机

闭式循环压力干燥机是对有机溶剂或有毒气体的物料进行干燥的专用设备，整个干燥过程在密闭环境，干燥塔循环气体使用惰性气体(一般使用氮气),这样在干燥过程中可以防止物料氧化，溶剂可以同时得到回收。按照产品要求可调节供料泵的压力、流量、喷片的孔径从而得到所需的球形颗粒。

工作原理：

首先在干燥塔体内充入被加热的氮气，被干燥的液态物料经输液泵输送至干燥塔，液态物料通过雾化片雾化成细小液滴，液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换，物料中的液态部分被瞬间蒸发，固态部分形成的球形颗粒或粉状物料沉于塔底，从塔底出料口排出。被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下，通过旋风分离器、脉冲式布袋除尘等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理，再经冷凝塔把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝塔。其间，作为干燥介质的惰性气体被继续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

防爆型闭式循环压力喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作，干燥介质为氮气之类的惰性气体，干燥塔内为正压操作，若内部压力下降，压力变送器就能自动控制氮气进入量，以保证系统压力平衡。由于采用氮气作为循环载体，对干燥的物料具有保护作用，氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用，其载体介质可重复使用。然而，常规的压力喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的，其塔内控制为负压操作，这也是防爆型闭式压力喷雾干燥系统与常规压力喷雾干燥系统的明显区别。因此，防爆型闭式循环压力喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。

设备结构：

一、供料系统：储料罐带搅拌系统，防止物料团结和沉淀，可在底部加装除铁设备，提高物料纯度。二、加热系统：一般选用电加热(防爆型),变频可控，保证进风温度的稳定性。三、干燥塔主体：干燥室使用不锈钢板材，需双面焊接后进行抛光处理，保证物料接触光滑不沾壁。根据物料特性设计直筒部分与椎体的角度(45°-60°)。四、收料方式：塔底收料+旋风回收+脉冲式布袋回收方式(根据物料特性选择两点或三点)。五、溶剂回收系统：通过冷凝塔回收有机溶剂，一般采用不锈钢或碳化硅材质。六、控制系统；PLC触屏控制，根据物料特性可自动控制进出口温度、料泵压力的运行状态，实时监测塔内氧含量，充氮情况等各部位传感器接收到的实时状态，以确保整套设备的安全运行。

优势：

1、杜绝影响环境的气体释放

2、闭式循环压力干燥机采用氮气为传导热介质，并以氮气为载体，在密闭的状态下，实现闭式循环，有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性，和对易氧化物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。

3、整体设备采用在线监测与自诊断控制功能，确保对含有机溶剂液态物料干燥的安全生产，智能化控制系统自动化程度高，整个系统采用防爆设计。

4、在有效解决相关行业干燥难与排放污染重的基础上还实现了溶剂回收再利用，获得了节能减排的实用性效果。

适用范围：

硬质合金、染料、氮化硅、碳化硅、氮化铝、新能源硅碳等超细材料。